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Manufacturing DX 製造業の基幹システム刷新・工場DX

MANUFACTURING DX — CORE SYSTEM MODERNIZATION

製造業の基幹システム刷新を、工場・本社・営業までつながるDXへ年商50億円以上の中堅企業向け

生産管理、在庫、受発注、品質、原価、設備データが分断された状態から、全社で使える業務・データ基盤へ刷新します。 要件定義前の構想整理、既存ベンダー切替、段階移行、AI活用まで、数千万円規模の投資判断に必要な論点を整理します。

- PROBLEM ー

部門ごとの最適化は、全社の判断速度を落とす

中堅製造業のDXは、単一業務のデジタル化ではなく、生産・在庫・受発注・品質・原価を横断した刷新計画が必要です。

現場の悩み

生産・在庫・受発注・品質のデータがつながらない

  • 生産管理、販売管理、在庫管理、品質管理が個別最適のまま残っている
  • 工場、本社、営業の数値が一致せず、経営判断に時間がかかる
  • 既存システムの保守切れや属人化で、改修のたびにリスクが高い
  • AIやBIを導入したくても、データ定義と連携方式が整っていない

経営の悩み

数千万円規模の投資判断に必要な材料が足りない

  • 刷新範囲、移行順序、投資対効果を社内稟議で説明しきれない
  • 既存ベンダーを継続すべきか、切り替えるべきか判断できない
  • パッケージ、スクラッチ、オフショア、内製化の比較軸が曖昧
  • 現場停止を避けながら、段階移行するロードマップが必要

- SOLUTION ー

投資規模と現場負荷に合わせて刷新ステップを設計する

基幹刷新は一括置換だけが正解ではありません。既存資産、現場停止リスク、データ連携、AI活用余地を見て段階を切ります。

PLAN A

現状調査・刷新ロードマップ

既存業務、システム、データ、保守体制を棚卸しし、投資判断できる刷新計画に落とす。

  • 対象範囲と優先順位を整理
  • 概算費用・期間・リスクを可視化
  • 稟議・RFPの土台を作る
中堅製造業に推奨

PLAN B

基幹・業務システム再構築

生産管理、在庫、受発注、品質、原価など複数部門をまたぐ業務システムを再設計する。

  • 全社データモデルと業務フローを設計
  • 既存システム連携・段階移行に対応
  • ベトナムオフショア活用で大規模開発の体制を確保

PLAN C

AI・データ活用基盤化

刷新後のデータをBI、需要予測、品質分析、社内RAGなどのAI活用へ接続する。

  • データ定義・権限・ログを整備
  • AI PoCを本番運用に接続
  • 現場改善会議まで設計

- ROLE ー

誰が何を担うかを最初に決める

導入失敗のほとんどは、役割が曖昧なまま始めることから起こります。着手前に業務分担を明文化します。

タスク貴社GXO共同
現場業務ヒアリング
要件定義書の作成
画面・帳票の最終確認
システム設計・実装
現場教育・マニュアル作成
運用後の改善対応
移行リスクと段階導入計画
ROI・稟議資料の整理

- FAQ ー

よくあるご質問

まずは刷新範囲と投資判断の論点を整理する

対象業務、既存システム、部門間連携、データ活用、移行リスクを確認し、基幹刷新・工場DX・AI導入をどの順番で進めるべきか整理します。 初回は要件が固まっていない段階でも問題ありません。

※ 営業電話はしません|オンライン対応可|相談だけでもOK