GXO

Demand Prediction

在庫過多も欠品も、設備停止も
すべて予測可能に。
AI予測損失を利益に変える

予測精度を個別検証、廃棄ロス削減
大手飲食チェーンや製造業での豊富な実績

範囲整理要件確認概算確認
需要予測精度を個別検証故障予知精度 改善年間数千万円のコスト削減廃棄ロス 削減在庫保管 削減欠品抑制設備稼働率を導入前後で検証計画外停止 削減

- PROBLEMS ー

こんな予測の課題を抱えていませんか?

1つでも当てはまる方へ。AIが未来を予測し、最適な判断を支援します

需要予測が外れて廃棄ロスが発生

経験と勘に頼った需要予測では、天候やイベントなどの外部要因を十分に考慮できません

欠品による販売機会損失が頻発

在庫切れによる機会損失が売上に直結。顧客離れの原因にもなっています

設備の突発故障で生産計画が狂う

突然の設備停止により納期遅延やコスト増大が発生しています

メンテナンスコストが年々増加

定期点検だけでは防げない故障。過剰な予防保全がコストを押し上げています

経験と勘に頼った発注・生産計画

属人的な判断では精度に限界があり、担当者の異動や退職でノウハウが失われます

- SOLUTIONS ー

2つの予測で経営を最適化

需要予測と故障予測、それぞれの課題に最適なAIソリューションを提供

需要予測ソリューション
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需要予測ソリューション

精度を検証した需要予測で、在庫過多・欠品・廃棄ロスを解消。商品別・店舗別の詳細な予測を実現します。

  • 商品別・店舗別の詳細予測
  • 天候・イベント・曜日考慮
  • リアルタイム補正機能
  • 新商品の需要予測対応
故障予測ソリューション
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故障予測ソリューション

設備故障の事前検知で、計画外停止を段階的に削減。最適な保全計画の立案を支援します。

  • IoTセンサーデータ分析
  • 異常パターンの自動検出
  • 故障確率と時期の予測
  • 最適保全計画の提案

- TECHNOLOGY ー

実績が証明する予測技術

先進的なAI技術と豊富な実装実績

Deep Belief Network

大手飲食チェーンで実績。複雑な需要パターン学習、季節変動の品質検証予測を実現

Long Short-Term Memory

時系列データの長期依存性を捉え、トレンド変化の早期検出とリアルタイム予測更新を実現

異常検知技術

教師なし学習による異常検出。微細な変化の検知、誤検知率低い水準以下を達成

- TRACK RECORD ー

実装実績

多様な業界・用途で予測技術を展開

スマートメーター故障予測

電力会社のスマートメーター故障を事前に予測し、交換作業を効率化

自動車メーカー早期不具合検知

製造ラインの異常を早期検知し、品質トラブルを未然に防止

賃貸物件の家賃最適化

市場データと物件特性を分析し、最適な家賃設定を提案

買い替え・離反分析

顧客の行動データから買い替え時期や離反リスクを予測

- RESULTS ー

圧倒的な投資対効果

需要予測・故障予測それぞれで段階的なコスト削減を実現

項目
需要予測の導入効果
在庫関連コスト
故障予測の導入効果
設備・保全コスト
主要削減効果①廃棄ロス 削減計画外停止 削減
主要削減効果②在庫保管 削減稼働率 導入前後で比較達成
主要削減効果③欠品抑制MTTR 短縮
年間削減実績500店舗チェーン: 削減幅を個別検証メンテナンス費: 削減
その他実績中規模スーパー: 費用削減機会損失回避: 費用/年

- ACCURACY ー

実データで見る予測精度

飲食チェーン・製造業での実測データ

需要予測精度(飲食チェーン)
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需要予測精度(飲食チェーン)

日次予測精度を個別検証、週次予測精度を個別検証、月次予測精度改善を達成。予測項目別では来客数予測改善、商品別販売数改善、時間帯別需要改善の精度を実現しています。

  • 日次予測精度を個別検証
  • 週次予測精度を個別検証
  • 月次予測精度 改善
  • 来客数予測 改善 / 商品別販売数 改善 / 時間帯別需要 改善
故障予測精度(製造業)
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故障予測精度(製造業)

予測時点ごとの精度を実データで比較し、廃棄ロスと欠品機会損失の変化から費用対効果を検証します。

  • 予測時点ごとの精度を個別検証
  • 月間売上と廃棄・欠品の実績から効果を算定

- CASE STUDIES ー

業務別のモデルケース

実在顧客の実績ではなく、発注前の確認事項を示すモデルケースです。成果は現状値と合意した指標で個別に検証します。

- PROCESS ー

最短1ヶ月で効果検証可能

4つのPhaseで多層的に成果を実現

Phase 1:データ評価

1週間

過去データの確認、予測可能性の評価、目標精度の設定を行います。

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Phase 2:モデル構築

2〜3週間

アルゴリズム選定、学習・検証、精度チューニングを実施します。

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Phase 3:検証運用

1ヶ月

並行運用で効果測定、現場フィードバック、モデル改善を行います。

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Phase 4:本番運用

継続

システム連携、自動化設定、継続的な精度向上を実現します。

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- FAQ ー

よくある質問

データクレンジングと補完技術により、ある程度の欠損は問題ありません

類似商品・設備のデータを活用した転移学習により対応可能です

発注システムや生産計画との自動連携、アラート通知など、運用に合わせて設計します

定期的な再学習により、常に最新の傾向を反映した予測を維持します

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- CONTACT ー

まずは無料で予測精度を検証

【無料】予測精度シミュレーション実施中。お客様の過去データで実際の予測精度を検証。1年分のデータで精度検証、予測値と実績値の比較、削減可能コストの試算、導入効果レポート作成。リスクなしでお試しいただけます。