Infrastructure AI
危険な高所作業から
作業員を解放します
電柱ガイシ点検、配筋検査、道路舗装状態の確認まで、
AIが人間以上の精度で異常を自動検出。
点検時間改善削減を実現します。
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相談前に使える関連資料
課題の整理、要件定義、社内説明に使える資料をこのサービスの文脈に合わせて選んでいます。
－ PROBLEMS ー
こんなお悩みありませんか？
インフラ設備の点検業務には、多くの課題が存在します
高所作業の危険性
電柱や鉄塔での作業は常に転落リスクと隣り合わせ。年間100件以上の労災事故が発生
熟練作業員の不足
ベテラン作業員の高齢化と若手の人材不足。技術承継も困難な状況
膨大な点検時間
目視点検には1箇所あたり30分以上。数千箇所の点検には膨大な工数が必要
ヒューマンエラー
疲労や見落としによる点検ミス。重大事故につながるリスクも
高額な点検コスト
高所作業車のレンタル、作業員の人件費など、年間数千万円のコスト
データ管理の煩雑さ
紙ベースの報告書、統一されないフォーマット。過去データの活用も困難
－ SOLUTIONS ー
AIが実現する次世代点検
最新のディープラーニング技術で、インフラ点検を根本から変革
精度を検証した異常検出
0.2mm幅のひび割れも見逃さない精度を検証した検出。人間の目では見えない微細な劣化も早期発見し、予防保全を実現します。
- 検出精度高い水準（人間の目視検査は改善程度）
- 24時間365日稼働可能
- 疲労による精度低下なし
ドローン・ロボット活用
危険な高所作業や狭小空間への立ち入りが不要。ドローンやクローラーロボットが自動で巡回・撮影します。
- 作業員の事故リスクゼロ
- 点検時間を1/5に短縮
- アクセス困難箇所も点検可能
自動レポート生成
検出した異常を自動で分類・評価し、優先度付きでレポート化。過去データとの比較で経年劣化も可視化します。
- 報告書作成時間改善削減
- 統一フォーマットで管理効率化
- 修繕計画の最適化支援
－ TECHNOLOGY ー
先進的な技術の結集
世界最新のAI技術と、豊富な現場経験の融合
ディープラーニング
最新のCNNモデルで精度を検証した画像認識を実現
物体検出
YOLO/Faster R-CNNでリアルタイム検出
セグメンテーション
ピクセル単位で異常箇所を正確に特定
予測分析
過去データから劣化進行を予測
－ CASE STUDIES ー
確かな実績と成果
様々な業界で成果を上げています
電力会社A社様
高所作業による事故リスク、膨大な点検コスト、熟練作業員の不足
送電線鉄塔15,000基のガイシ点検を自動化
RESULTS
改善
点検時間削減
改善
点検コスト削減
0件
労災事故
年間2,000時間→400時間に削減。点検コストは年間大規模→費用に。
— 設備管理部 ご担当者様
数字で見る導入効果
改善
検出精度
改善
作業時間削減
改善
コスト削減
0件
労災事故
－ PROCESS ー
最短1ヶ月で導入可能
豊富な実績とノウハウで、スピーディーな立ち上げを実現
現場調査・要件定義
1〜2週間
点検対象と現在の課題をヒアリング。最適なソリューションを提案します。
POC実施
2〜3週間
実際の現場でテスト撮影とAI解析を実施。精度を検証します。
システム構築
2〜4週間
お客様の環境に合わせてカスタマイズ。既存システムとも連携します。
運用開始・改善
継続
導入後も継続的にサポート。AIは使うほど精度が向上します。
－ FAQ ー
よくあるご質問
電柱、ガイシ、配筋、道路舗装、橋梁、トンネル、法面、標識、ガードレール、マンホール、配管など、あらゆるインフラ設備に対応可能です。お客様の点検対象に合わせてAIモデルをカスタマイズいたします。
はい、可能です。APIやデータ連携により、既存の管理システムやGISシステムとシームレスに連携できます。過去の点検データも活用し、経年劣化の分析も可能です。
実績では95-改善の検出精度を達成しています。微細なひび割れ（0.2mm幅）も検出可能で、人間の目視を上回る精度です。また、継続的な学習により精度は向上し続けます。
点検対象の規模や要求仕様により異なりますが、初期費用を抑えたサブスクリプション型のプランもご用意しています。従来の点検コストと比較して、多くの場合1-2年で効果確認が可能です。
－ CONTACT ー
インフラ点検の未来を、今すぐ実現しませんか？
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