ISSUE GUIDE / 製造業
製造業の工場・生産管理・品質・情報システムで起きる課題を、検査、計画、保全、受発注、OTセキュリティから整理します。
HOW TO USE
設備やAI製品を先に選ばず、停止損失、品質判断、計画変更、データ連携のどこが経営損失につながっているかを見極めます。
ISSUE MAP
品質・検査で起きる症状と判断順を整理します。
P01
優先度 91/100
判定理由が記録されず、担当者交代で品質と検査時間がぶれる。
失敗パターン: AI外観検査を先に買い、不良定義と撮像条件を揃えない
判断材料: 不良分類・許容差・判定根拠・再確認条件をまとめた検査基準表
次に確認: 生産計画の変更対応が担当者頼みになっている
不良画像と判定結果がそろい、検査負担や流出損失を測れる場合は有力です。データが不足する場合は、設備保全や文書検索から始める方が早いことがあります。
生産計画で起きる症状と判断順を整理します。
P02
優先度 88/100
短納期、欠品、設備停止のたびに計画を手作業で組み直している。
失敗パターン: 最適化ツールへ制約条件を渡さず、現場で使えない計画を出す
判断材料: 納期・段取り・人員・設備制約を並べた計画条件表
前に確認: 検査基準が熟練者の目と勘に依存している ／ 次に確認: 設備停止を予防したいが保全データがつながらない
受注番号や品番など共通キー、各データの正本、例外処理、移行範囲を決めます。画面比較より先に業務とデータの責任分界を整理します。
設備保全で起きる症状と判断順を整理します。
P03
優先度 84/100
点検票、センサー、故障履歴が別々で、予兆と対応結果を比較できない。
失敗パターン: センサーを増やすだけで、停止損失と検知後の行動を決めない
判断材料: 設備別の停止損失・兆候・検知方法・対応責任者一覧
前に確認: 生産計画の変更対応が担当者頼みになっている ／ 次に確認: 受発注・在庫・生産実績がExcelで分断している
不良画像と判定結果がそろい、検査負担や流出損失を測れる場合は有力です。データが不足する場合は、設備保全や文書検索から始める方が早いことがあります。
受発注・在庫で起きる症状と判断順を整理します。
P04
優先度 81/100
最新版の確認と転記に時間がかかり、在庫と納期回答が一致しない。
失敗パターン: 現行Excelをそのままシステム化し、重複項目と例外処理を残す
判断材料: 受注から出荷までのデータ項目・更新者・正本を示すRFP
前に確認: 設備停止を予防したいが保全データがつながらない ／ 次に確認: 工場ネットワークの資産と停止リスクを把握できない
受注番号や品番など共通キー、各データの正本、例外処理、移行範囲を決めます。画面比較より先に業務とデータの責任分界を整理します。
OT・工場セキュリティで起きる症状と判断順を整理します。
P05
優先度 77/100
設備ベンダーごとの遠隔保守や古い端末が残り、更新責任が曖昧になっている。
失敗パターン: IT向け対策をそのまま工場へ適用し、停止できない設備条件を無視する
判断材料: OT資産・接続経路・停止影響・代替手順をまとめた台帳
前に確認: 受発注・在庫・生産実績がExcelで分断している
停止影響が大きい設備、端末、外部接続、保守会社、復旧手順です。稼働を止められない条件を把握してから対策順を決めます。
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対象: 製造業の経営者・事業責任者・現場責任者・兼任情シス ／ CTA: 診+壁
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FAQ
不良画像と判定結果がそろい、検査負担や流出損失を測れる場合は有力です。データが不足する場合は、設備保全や文書検索から始める方が早いことがあります。
受注番号や品番など共通キー、各データの正本、例外処理、移行範囲を決めます。画面比較より先に業務とデータの責任分界を整理します。
停止影響が大きい設備、端末、外部接続、保守会社、復旧手順です。稼働を止められない条件を把握してから対策順を決めます。
