STEP 1
現場課題を定義
停止、歩留まり、手戻り、検査、在庫、納期のどこから効果を出すか決めます。
30 MINUTES
30分でここまで整理します
現状の課題と優先順位
費用・期間・体制の初期見立て
次に確認すべき論点
現場業務と設備データの整理
OEE・品質・原価の見える化
小さく始めるPoC設計
PROBLEM
MES、OEE、品質、設備データを一つの改善サイクルにする
設備データはあるが改善判断に使えていない
日報、検査、在庫の入力が現場負荷になっている
MESやIoTの導入範囲を決められない
品質不良や停止要因の分析が属人化している
PROCESS
最初に整理する3つの論点
STEP 2
データ取得を設計
既存PLC、センサー、検査装置、日報、ERPとの接続方式を整理します。
STEP 3
改善運用を作る
ダッシュボードだけで終わらせず、会議体、閾値、アラート、改善責任を設計します。
OUTPUT
打ち合わせ後に残るもの
OUTPUT 1
論点整理メモ
検討背景、対象業務、制約条件、未確認事項を初回相談後に整理します。
OUTPUT 2
次アクション案
診断、要件定義、概算見積、資料確認など、次に進む選択肢を明確にします。
BEFORE CONTACT
分からないままで大丈夫なこと
すべて埋まっていなくても問題ありません。不明点がそのまま初回の整理テーマになります。
要件が固まっていない
予算や時期が未定
既存資料が揃っていない
FAQ
よくある質問
Q. 古い設備でもデータ取得できますか？
A. 設備仕様によりますが、既存出力、後付けセンサー、手入力補完を組み合わせて設計できます。
Q. PoCから始められますか？
A. 可能です。1ライン、1工程、1指標に絞って効果と運用負荷を検証します。
Q. 現場の入力負荷を減らせますか？
A. 帳票、日報、検査記録の重複を整理し、自動取得と最小入力に寄せます。
KNOWLEDGE