DX・業務改善📖 1分で読了

どの拠点が優秀?拠点間の生産性比較データの定義を揃え、良いやり方を横展開する拠点間比較の進め方

どの拠点が優秀?拠点間の生産性比較

複数拠点があるのに比較していない。どこが優秀でどこに課題があるか分からない状態ではありませんか?人時生産性から欠勤率まで比較すべき指標と、公平に比較して全体を底上げする活用方法を解説します。

「A拠点とB拠点、どっちが生産性高いの?」 「うーん、比べたことないから分からないですね…」

複数の拠点があるのに、比較していない。 どの拠点が優秀で、どの拠点に課題があるのか、分からない。

比較しなければ、改善のポイントも見えてきません。


なぜ拠点間の比較ができていないのか

理由①:データの取り方が違う

拠点ごとに、データの取り方が違います。

A拠点は「1時間あたり出荷件数」で計測。 B拠点は「1人あたり出荷行数」で計測。 C拠点は、そもそも計測していない。

定義が揃っていないので、比較できません。

理由②:比較する習慣がない

「各拠点が頑張っていればいい」

こうした考えで、拠点間の比較をしてこなかった。 比較することで、競争意識が生まれることを避けたい。

しかし、比較しなければ、全体としての改善は進みません。

理由③:比較すると「言い訳」が始まる

「うちは物量が多いから」 「うちは扱う商品が特殊だから」 「うちはスタッフの経験が浅いから」

比較されると、数字が悪い拠点から言い訳が出てくる。 それを嫌って、比較を避けている。

しかし、言い訳を許していては、改善は進みません。


拠点間比較のメリット

メリット①:課題が明確になる

全拠点の中で、どこが課題を抱えているか明確になります。

「B拠点の生産性だけ、他より20%低い」

これが分かれば、B拠点に重点的にリソースを投入できます。

メリット②:良いやり方が見つかる

生産性が高い拠点には、何か理由があるはずです。

「A拠点はなぜ生産性が高いのか?」を分析すれば、良いやり方が見つかります。

それを他の拠点に展開すれば、全体の底上げができます。

メリット③:目標設定ができる

比較があれば、目標設定ができます。

「A拠点並みの生産性を目指す」 「全拠点平均を10%上回る」

具体的な目標があれば、現場のモチベーションも上がります。

メリット④:経営判断の材料になる

どの拠点を拡大するか、どの拠点を縮小するか。

拠点間の比較データがあれば、経営判断の材料になります。

「生産性の高いA拠点を拡大し、低いC拠点は統合を検討」

データに基づく判断が可能になります。


比較すべき指標

指標①:人時生産性

最も基本的な指標です。

人時生産性 = 処理量 ÷ 総労働時間

1時間あたりどれくらいの処理ができているか。 拠点の効率を測る基本指標です。

指標②:欠勤率

スタッフの欠勤率を比較します。

欠勤率が高い拠点は、職場環境に問題があるかもしれません。 改善のヒントが見つかる可能性があります。

指標③:残業率

残業がどれくらい発生しているか。

残業が多い拠点は、人員配置に問題があるか、業務効率が低い可能性があります。

指標④:品質(誤出荷率など)

品質に関する指標も比較しましょう。

品質が低い拠点は、何が原因か分析する必要があります。 生産性を追求するあまり、品質を犠牲にしていないかチェックできます。

指標⑤:人件費単価

1件あたり(または1個あたり)の人件費を比較します。

人時生産性が高くても、時給が高ければ人件費単価は上がります。 コスト観点での比較も重要です。


比較を公平に行うための工夫

工夫①:条件を揃える

単純に数字を比較すると、不公平になることがあります。

「うちは商品が重いから」 「うちは出荷件数が多いから」

こうした言い訳を排除するために、条件を揃えて比較しましょう。

  • 同じ期間で比較する

  • 同じ定義で計測する

  • 物量や商材の違いを考慮した補正をかける

工夫②:ランキングではなく推移を見る

「A拠点が1位、B拠点が2位、C拠点が3位」

こうしたランキングは、下位拠点のモチベーションを下げることがあります。

それよりも、「各拠点の推移」を見ましょう。

「B拠点は、先月より10%改善した」

他拠点との比較だけでなく、過去の自分との比較も大切です。

工夫③:良い拠点を褒め、悪い拠点を責めない

比較の目的は、良い拠点を見つけて学ぶこと。

悪い拠点を責めることが目的ではありません。

「A拠点、素晴らしい!どうやってるの?」 「B拠点、一緒に改善策を考えよう」

前向きな文化を作ることが大切です。


比較結果の活用方法

活用①:ベストプラクティスの共有

生産性が高い拠点のやり方を分析し、他拠点に共有しましょう。

「A拠点では、こういう工夫をしている」 「それを他拠点でも試してみよう」

良いやり方を横展開することで、全体の底上げができます。

活用②:改善プロジェクトの立ち上げ

課題がある拠点には、改善プロジェクトを立ち上げましょう。

「B拠点の生産性向上プロジェクト」

原因を分析し、対策を立て、実行する。 本部がサポートしながら、一緒に改善を進めます。

活用③:目標設定と進捗管理

比較データを基に、各拠点の目標を設定しましょう。

「B拠点は、3ヶ月後にA拠点並みの生産性を目指す」

目標があれば、進捗を管理できます。 定期的にチェックし、必要に応じてフォローします。


まとめ:比較しなければ改善は始まらない

拠点間の比較は、改善の第一歩です。

どこが優秀で、どこに課題があるか。 良いやり方は何か、なぜ差が生まれているのか。

これが分かれば、具体的な改善アクションが見えてきます。

「比較されるのは嫌だ」という気持ちは分かります。 しかし、比較しなければ、いつまでも改善は始まりません。

前向きな比較で、全拠点を底上げしていきましょう。


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