インフラ・設備点検自動化

危険な高所作業から
作業員を解放します

電柱ガイシ点検、配筋検査、道路舗装状態の確認まで、
AIが人間以上の精度で異常を自動検出。
点検時間80%削減を実現します。

検出精度98%
作業時間1/5
事故ゼロ
24時間稼働
導入実績300社
ROI 200%
異常検出ひび割れ
課題

こんなお悩みありませんか?

インフラ設備の点検業務には、多くの課題が存在します

⚠️

高所作業の危険性

電柱や鉄塔での作業は常に転落リスクと隣り合わせ。年間100件以上の労災事故が発生

👷

熟練作業員の不足

ベテラン作業員の高齢化と若手の人材不足。技術承継も困難な状況

膨大な点検時間

目視点検には1箇所あたり30分以上。数千箇所の点検には膨大な工数が必要

ヒューマンエラー

疲労や見落としによる点検ミス。重大事故につながるリスクも

💰

高額な点検コスト

高所作業車のレンタル、作業員の人件費など、年間数千万円のコスト

📊

データ管理の煩雑さ

紙ベースの報告書、統一されないフォーマット。過去データの活用も困難

ソリューション

AIが実現する次世代点検

最新のディープラーニング技術で、インフラ点検を根本から変革

Feature 01

高精度な異常検出

0.2mm幅のひび割れも見逃さない高精度検出。人間の目では見えない微細な劣化も早期発見し、予防保全を実現します。

  • 検出精度98%以上(人間の目視検査は80%程度)
  • 24時間365日稼働可能
  • 疲労による精度低下なし
0.3mm0.2mm検出精度: 98%
スキャン中
Feature 02

ドローン・ロボット活用

危険な高所作業や狭小空間への立ち入りが不要。ドローンやクローラーロボットが自動で巡回・撮影します。

  • 作業員の事故リスクゼロ
  • 点検時間を1/5に短縮
  • アクセス困難箇所も点検可能
Feature 03

自動レポート生成

検出した異常を自動で分類・評価し、優先度付きでレポート化。過去データとの比較で経年劣化も可視化します。

  • 報告書作成時間90%削減
  • 統一フォーマットで管理効率化
  • 修繕計画の最適化支援
点検レポート劣化度分析異常箇所優先度: 高優先度: 中優先度: 低AI生成
技術

最先端技術の結集

世界最新のAI技術と、豊富な現場経験の融合

🧠

ディープラーニング

最新のCNNモデルで高精度な画像認識を実現

🎯

物体検出

YOLO/Faster R-CNNで リアルタイム検出

📐

セグメンテーション

ピクセル単位で異常箇所を正確に特定

📊

予測分析

過去データから劣化進行を予測

導入事例

確かな実績と成果

電力会社A社様

送電線鉄塔15,000基のガイシ点検を自動化

課題

高所作業による事故リスク、膨大な点検コスト、熟練作業員の不足

導入効果

  • 点検時間:80%削減(年間2,000時間→400時間)
  • 点検コスト:65%削減(年間1.2億円→4,200万円)
  • 労災事故:ゼロ達成
検出率98%

数字で見る導入効果

98%
検出精度
80%
作業時間削減
65%
コスト削減
0件
労災事故
導入プロセス

最短1ヶ月で導入可能

豊富な実績とノウハウで、スピーディーな立ち上げを実現

1

現場調査・要件定義

点検対象と現在の課題をヒアリング。最適なソリューションを提案

2

POC実施

実際の現場でテスト撮影とAI解析を実施。精度を検証

3

システム構築

お客様の環境に合わせてカスタマイズ。既存システムとも連携

4

運用開始・改善

導入後も継続的にサポート。AIは使うほど精度が向上

FAQ

よくあるご質問

どのような設備・インフラに対応していますか?
既存の点検システムと連携できますか?
どの程度の精度で異常を検出できますか?
導入費用はどのくらいかかりますか?

インフラ点検の未来を、今すぐ実現しませんか?

作業員の安全を守りながら、点検品質と効率を飛躍的に向上。
まずは無料相談で、貴社の課題をお聞かせください。

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