【導入事例】製造業倉庫の見える化｜工場と同じ管理レベルを実現

製造業の倉庫で人員管理システムを導入し、倉庫の見える化・人員配置の最適化・報告業務の自動化を実現した事例を紹介します。

「工場は管理できているけど、倉庫は手薄になっている」

製造業の倉庫ならではの悩みがあります。

工場にはシステムがある。
でも、倉庫は紙とExcelで管理。

そんな製造業倉庫の見える化事例を紹介します。

導入企業について

• 業種：製造業（部品製造）

• 倉庫規模：約2,000坪

• スタッフ数：正社員10名、派遣スタッフ15〜20名

• 課題：工場と倉庫の管理レベルの差、人員配置の属人化

導入前の課題

課題①：工場と倉庫で管理レベルが違う

工場は、生産管理システムで細かく管理されている。
でも、倉庫は「なんとなく回っている」状態。

倉庫の状況が見えないので、本社からは放置されていた。

課題②：入出庫のタイミングで人手が足りない

生産ラインから部品の要求が来る。
入荷トラックが到着する。

これらが重なると、人手が足りなくなる。

課題③：誰が何をできるか分からない

フォークリフトに乗れる人。
特定の機械の操作ができる人。
危険物を扱える人。

スキル情報が整理されていないので、配置に苦労していた。

課題④：本社への報告が面倒

本社から「倉庫の稼働状況を報告してほしい」と言われる。

でも、データがないので、報告書を作るのが大変。
毎週3〜4時間かけて、Excelで資料を作成していた。

現クラを選んだ理由

複数のシステムを比較検討した結果、以下の理由で現クラを選定。

1. スキル・資格管理機能がある：製造業に必要な資格管理ができる

2. 導入が簡単：工場の生産管理システムに影響を与えない

3. レポート機能が充実：本社への報告が自動化できる

導入後の変化

変化①：倉庫の状況が見える化

今、倉庫に誰がいるか。
何人で、どの作業をしているか。

ダッシュボードで見えるようになった。
本社からも、リアルタイムで状況が把握できる。

変化②：入出庫に合わせた人員配置

入荷予定、出庫予定を把握し、人員配置を最適化。

「14時に大きな入荷がある」→ 13時から人を増やす

事前に準備できるので、バタバタしなくなった。

変化③：スキル情報が一覧で分かる

スタッフのスキル・資格を登録。

「フォークリフト免許を持っている人は8人」
「危険物を扱える人は3人」

一目で分かるので、配置が楽になった。

変化④：報告が自動化

必要なデータがシステムに蓄積される。
報告書は、ボタン一つで出力。

本社への報告が、週3〜4時間 → 30分に短縮（約85%削減）。

導入の成果まとめ

導入のポイント

ポイント①：資格・スキル管理ができるか

製造業の倉庫では、様々な資格やスキルが必要。

フォークリフト、危険物、特殊な機械の操作など。

これらを管理できるシステムを選びましょう。

ポイント②：工場のシステムとの連携

生産管理システムや在庫管理システムとの連携が必要になることも。

連携の可能性を確認しておきましょう。

ポイント③：本社への報告機能

製造業では、本社への報告が求められることが多い。

報告書を簡単に作成できる機能があると便利です。

まとめ

製造業の倉庫は、工場に比べて管理が手薄になりがち。

適切なシステムを導入すれば、

• 倉庫の状況を見える化

• 入出庫に合わせた人員配置

• スキル・資格の一元管理

• 本社への報告を自動化

これらが実現できます。

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• スキル・資格の管理

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