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【物流倉庫向け】属人化を仕組みで解消する3つの方法|現場管理の属人化対策マニュアル化・多能工化・システム化で「あの人頼み」から脱却する

【物流倉庫向け】属人化を仕組みで解消する3つの方法|現場管理の属人化対策

属人化の解消方法を3ステップで解説。マニュアル化・多能工化・システム化の具体的な進め方と、物流倉庫での実践例を紹介。180社以上の支援実績を持つ専門家が現場目線で解説します。

「あの人がいないと回らない」——物流現場でよく聞く言葉です。

属人化の問題点は前回の記事で解説しました。では、実際にどう解消すればいいのでしょうか。

「マニュアルを作ればいい」と言われても、何から手をつければいいかわからない。ベテランに聞いても「見て覚えろ」としか言われない。そんな悩みを抱える現場責任者の方は多いはずです。

この記事では、180社以上の物流現場を支援してきた経験をもとに、属人化を解消する3つの方法「マニュアル化」「多能工化」「システム化」について、具体的な進め方を解説します。


解消方法①:マニュアル化

属人化解消の第一歩は、ベテランの頭の中にある知識を「見える化」することです。

なぜマニュアル化が必要なのか

ベテラン社員は、長年の経験から「こういう場合はこうする」という判断基準を持っています。しかし、その多くは本人も言語化できていません。

ある物流センターでは、出荷検品のミスが特定の曜日に集中していました。調べてみると、ベテランの田中さん(仮名)が休みの日でした。田中さんは「荷姿を見ただけで、どの取引先か分かる」という技術を持っていましたが、それを誰にも教えていなかったのです。

マニュアル化の具体的な進め方

手順1:作業を観察して記録する

まず、ベテラン社員の作業を横で観察し、すべての動作を書き出します。本人に「いつも何を見ていますか?」と聞いても、無意識の動作は出てきません。第三者が観察することで、本人も気づいていない判断ポイントが見えてきます。

手順2:判断基準を明文化する

「なぜそうするのか」を言語化します。たとえば、フォークリフトの積み込み順序を決める際、ベテランは「重いものを下に」だけでなく、「配送ルートの逆順で積む」「崩れやすい荷物は壁側に寄せる」といった複数の判断基準を瞬時に組み合わせています。これらをすべて書き出します。

手順3:写真・動画で補足する

文章だけでは伝わらない部分は、写真や動画で補足します。特に「正しい状態」と「NGな状態」を並べて見せると効果的です。パレットの積み方、ラベルの貼り位置、荷崩れしやすい積み方など、視覚的に示すことで理解度が上がります。

マニュアル化チェックリスト

以下の項目を確認しながら進めると、抜け漏れを防げます。

チェック項目

確認内容

作業手順

すべての工程を時系列で記載したか

判断基準

「なぜそうするか」を明記したか

例外対応

イレギュラー時の対処法を記載したか

視覚資料

写真・図解を入れたか

更新ルール

誰がいつ更新するか決めたか

マニュアル化の注意点

マニュアルは「作って終わり」ではありません。現場の状況は変わるため、定期的な更新が必要です。更新担当者と更新頻度を決めておきましょう。

また、分厚いマニュアルは誰も読みません。「判断に迷ったときに見る」くらいの分量に抑え、詳細は別紙にまとめる構成がおすすめです。


解消方法②:多能工化

マニュアルができたら、次は「複数の人が同じ作業をできる状態」を作ります。

多能工化のメリット

多能工化には、属人化解消以外にもメリットがあります。

  • 急な欠勤や退職に対応できる

  • 繁忙期に人員を柔軟に配置できる

  • 社員のモチベーション向上につながる

特に3つ目は見落とされがちです。「自分はこの作業しかできない」という状態は、社員にとってもストレスです。複数の業務ができるようになることで、仕事への自信や成長実感が生まれます。

多能工化の成功事例

ある物流センター(従業員30名規模)では、入荷検品がベテラン2名に集中していました。多能工化を進めた結果、以下の変化がありました。

項目

Before

After

入荷検品ができる人数

2名

6名

欠勤時の対応

残業で対応

通常シフトで対応可

繁忙期の残業時間

月40時間/人

月15時間/人

多能工化の具体的な進め方

手順1:スキルマップを作成する

まず、現場で必要なスキルを洗い出し、誰が何をできるかを一覧にします。縦軸に社員名、横軸にスキル項目を並べ、習熟度を3〜4段階で評価します。

これにより、「この作業は田中さんしかできない」「この業務は3人ができるから大丈夫」といった状況が一目で分かります。

手順2:育成計画を立てる

スキルマップを見ながら、誰にどのスキルを習得させるか計画を立てます。優先度は「できる人が1人しかいないスキル」から着手します。

計画を立てる際は、本人の希望も聞きましょう。「入荷検品をやってみたい」という声があれば、モチベーション高く取り組んでもらえます。

手順3:配置転換で経験を積ませる

計画に沿って、実際に業務を経験させます。いきなり一人で任せるのではなく、最初はベテランの横について作業し、徐々に一人でできる範囲を広げていきます。

実務を通じた指導(OJT)では、「なぜそうするのか」を必ず説明してもらいましょう。手順だけ教えても、イレギュラーな場面で判断できません。

多能工化の注意点

「全員がすべてをできる」を目指す必要はありません。各業務について「2〜3人ができる状態」を目標にすれば十分です。

また、多能工化を進めると「自分の仕事を取られる」と感じるベテランが出てきます。「あなたの技術を後輩に伝えてほしい」という伝え方で、育成者としての役割を与えると協力を得やすくなります。


解消方法③:システム化

マニュアル化・多能工化で解消できない属人化は、システムで置き換えます。

システム化が有効なケース

以下のような業務は、システム化の効果が高いです。

  • 判断基準が明確でルール化できる業務

  • 繰り返し発生する定型業務

  • ミスが許されない重要業務

たとえば、「この取引先は午前中に出荷」「この商品は同梱不可」といった判断は、人が覚えるよりシステムでチェックした方が確実です。

システム化の具体的な進め方

手順1:判断ルールを整理する

まず、ベテランが頭の中で行っている判断を、システムに組み込めるルールに変換します。「経験と勘」で判断している部分も、よく聞くと「Aの場合はX、Bの場合はY」というルールに分解できることがほとんどです。

手順2:チェックリスト化する

いきなりシステムを導入するのではなく、まずは紙のチェックリストで運用してみます。これにより、ルールの抜け漏れや現場に合わない部分が見えてきます。

手順3:システムに組み込む

チェックリストで運用が安定したら、システム化を検討します。すべてを自動化する必要はありません。「システムが警告を出し、人が最終判断する」という形でも、ミスは大幅に減ります。

システム化の注意点

「システムを入れれば解決」と考えると失敗します。システムは「ルール化できた業務」しか処理できません。まずマニュアル化でルールを明確にし、それをシステムに組み込むという順序が大切です。

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まとめ:どこから手をつけるべきか

属人化の解消は、マニュアル化→多能工化→システム化の順で進めるのが基本です。

ただし、すべてを同時に進める必要はありません。まずは「最もリスクが高い属人化」から着手しましょう。

優先度の判断基準

  • その人が休んだとき、業務が止まるか?

  • その業務でミスが起きたとき、影響は大きいか?

  • その人が退職する可能性はあるか?

これらに該当する業務から、マニュアル化と多能工化を進めてください。


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